यांत्रिक मशीनिंगमधील भागांची अचूकता सुधारण्यासाठी, बहुतेकदा दोन पद्धती वापरणे आवश्यक असते: त्रुटी स्त्रोत कमी करणे आणि त्रुटी भरपाईची अंमलबजावणी करणे.फक्त एक पद्धत वापरणे आवश्यक अचूकता पूर्ण करू शकत नाही.खाली दोन पद्धती त्यांच्या अनुप्रयोगांसह स्पष्ट केल्या आहेत.
उपाय 1: त्रुटी स्त्रोतांना कमी करणे
1. CNC मशीन टूल्सच्या भौमितिक त्रुटी कमी करा:सीएनसी मशीन टूल्समध्ये ऑपरेशन दरम्यान विविध भौमितिक त्रुटी असू शकतात, जसे की मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू ट्रान्समिशनमधील त्रुटी.या त्रुटी कमी करण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
• साफसफाई, स्नेहन आणि समायोजन यासह मशीन टूलची नियमित देखभाल आणि देखभाल करा.
• CNC मशीन टूलची कडकपणा आणि भौमितिक अचूकता निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करा.
• CNC मशीन टूलचे अचूक कॅलिब्रेशन आणि पोझिशनिंग करा.
2. थर्मल विरूपण त्रुटी कमी करा:थर्मल विरूपण हे यांत्रिक मशीनिंगमधील त्रुटीचे एक सामान्य स्त्रोत आहे.थर्मल विरूपण त्रुटी कमी करण्यासाठी, खालील पद्धतींचा विचार केला जाऊ शकतो:
• मशीन टूल आणि वर्कपीसवर परिणाम करणारे तापमान बदल टाळण्यासाठी मशीन टूलची तापमान स्थिरता नियंत्रित करा.
• कमी थर्मल विरूपण असलेली सामग्री वापरा, जसे की चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह मिश्र धातु.
• मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान थंड होण्याचे उपाय लागू करा, जसे की स्प्रे कूलिंग किंवा स्थानिक कूलिंग.
3. सर्वो सिस्टमच्या ट्रॅकिंग त्रुटी कमी करा: सर्वो सिस्टममधील ट्रॅकिंग त्रुटींमुळे मशीनिंग अचूकता कमी होऊ शकते.सर्वो सिस्टममधील ट्रॅकिंग त्रुटी कमी करण्यासाठी येथे काही पद्धती आहेत:
• उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्स आणि ड्रायव्हर्स वापरा.
• सर्वो प्रणालीचा प्रतिसाद गती आणि स्थिरता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी त्याचे पॅरामीटर्स समायोजित करा.
• सर्वो सिस्टमची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.
4. कंपन आणि अपुऱ्या कडकपणामुळे होणाऱ्या चुका कमी करा:कंपन आणि अपुरा कडकपणा भागांच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करू शकतो.या त्रुटी कमी करण्यासाठी खालील शिफारसींचा विचार करा:
• मशीन टूलची संरचनात्मक कडकपणा सुधारा, जसे की त्याचे वजन वाढवणे किंवा बेडची कडकपणा मजबूत करणे.
• कंपन डॅम्पिंग उपाय लागू करा, जसे की कंपन अलगाव पाय किंवा डॅम्पिंग पॅड.
त्रुटी भरपाई:
1. हार्डवेअर भरपाई: हार्डवेअर नुकसान भरपाईमध्ये त्रुटी कमी करण्यासाठी किंवा ऑफसेट करण्यासाठी CNC मशीन टूलच्या यांत्रिक घटकांचे परिमाण आणि स्थान बदलणे किंवा बदलणे समाविष्ट आहे.येथे काही सामान्य हार्डवेअर भरपाई पद्धती आहेत:
• मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान सूक्ष्म-ट्यूनिंगसाठी अचूक समायोजन स्क्रू आणि मार्गदर्शक रेल वापरा.
• शिम वॉशर किंवा समायोज्य सपोर्ट यांसारखी नुकसानभरपाई साधने स्थापित करा.
• मशीन टूल त्रुटी त्वरित शोधण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च-अचूक मोजमाप साधने आणि उपकरणे वापरा.
2. सॉफ्टवेअर भरपाई: सॉफ्टवेअर नुकसान भरपाई ही क्लोज्ड-लूप किंवा सेमी-क्लोस्ड-लूप सर्वो कंट्रोल सिस्टम तयार करून प्राप्त केलेली रिअल-टाइम डायनॅमिक भरपाई पद्धत आहे.विशिष्ट चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
• मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइममध्ये वास्तविक स्थिती शोधण्यासाठी सेन्सर वापरा आणि CNC प्रणालीला फीडबॅक डेटा प्रदान करा.
वास्तविक स्थितीची इच्छित स्थितीशी तुलना करा, फरकाची गणना करा आणि गती नियंत्रणासाठी सर्वो सिस्टममध्ये आउटपुट करा.
सीएनसी मशीन टूलच्या यांत्रिक संरचनेत बदल न करता, सॉफ्टवेअर नुकसानभरपाईमध्ये लवचिकता, उच्च अचूकता आणि खर्च-प्रभावीपणाचे फायदे आहेत.हार्डवेअर भरपाईच्या तुलनेत, सॉफ्टवेअर भरपाई अधिक लवचिक आणि फायदेशीर आहे.तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकता आणि मशीन परिस्थिती विचारात घेणे आणि योग्य पद्धत निवडणे किंवा सर्वोत्तम मशीनिंग अचूकता प्राप्त करण्यासाठी सर्वसमावेशक दृष्टिकोन स्वीकारणे आवश्यक आहे.
एक व्यावसायिक CNC मशीनिंग कारखाना म्हणून, HY CNC सतत मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी वचनबद्ध आहे.तुम्हाला सानुकूल भाग, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगची आवश्यकता असली तरीही, आम्ही तुमच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.आमच्या सीएनसी मशीनिंग सेवा निवडून, तुम्हाला अचूक मशीनिंग, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि विश्वसनीय वितरणाचा फायदा होईल.आमच्याबद्दल अधिक जाणून घ्या, कृपया भेट द्याwww.partcnc.com, किंवा संपर्कhyluocnc@gmail.com.
