मेकॅनिकल मशीनिंगमधील भागांची अचूकता सुधारण्यासाठी, बर्‍याचदा दोन पद्धती वापरणे आवश्यक आहे: त्रुटी स्त्रोत कमी करणे आणि त्रुटी भरपाईची अंमलबजावणी करणे. केवळ एक पद्धत वापरणे आवश्यक सुस्पष्टता पूर्ण करू शकत नाही. खाली त्यांच्या अनुप्रयोगांसह दोन पद्धती स्पष्ट केल्या आहेत.
समाधान 1: त्रुटी स्त्रोत
1. सीएनसी मशीन टूल्सच्या भूमितीय त्रुटी कमी करा:ऑपरेशन दरम्यान सीएनसी मशीन टूल्समध्ये विविध भूमितीय त्रुटी असू शकतात, जसे की मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू ट्रान्समिशनमधील त्रुटी. या त्रुटी कमी करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
Cleaning साफसफाई, वंगण आणि समायोजन यासह मशीनचे साधन नियमितपणे देखरेख आणि देखभाल.
CN सीएनसी मशीन टूलची कठोरता आणि भूमितीय अचूकता निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करा.
C सीएनसी मशीन टूलची अचूक कॅलिब्रेशन आणि स्थिती करा.
2. थर्मल विकृतीच्या त्रुटी कमी करा:थर्मल विकृतीकरण हे यांत्रिक मशीनिंगमध्ये त्रुटीचे एक सामान्य स्त्रोत आहे. थर्मल विकृती त्रुटी कमी करण्यासाठी, खालील पद्धतींचा विचार केला जाऊ शकतो:
Machine मशीन टूल आणि वर्कपीसवर परिणाम करणारे तापमान बदल टाळण्यासाठी मशीन टूलची तापमान स्थिरता नियंत्रित करा.
Ther कमी थर्मल विकृतीसह सामग्री वापरा, जसे की चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह मिश्र.
Maching मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान शीतकरण उपायांची अंमलबजावणी, जसे की स्प्रे कूलिंग किंवा स्थानिक शीतकरण.
3. सर्वो सिस्टमच्या ट्रॅकिंग त्रुटी कमी करा: सर्वो सिस्टममधील ट्रॅकिंग त्रुटींमुळे मशीनिंग अचूकतेत घट होऊ शकते. सर्वो सिस्टममधील ट्रॅकिंग त्रुटी कमी करण्यासाठी येथे काही पद्धती आहेत:
Ev उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्स आणि ड्रायव्हर्स वापरा.
Responder सर्वो सिस्टमचे पॅरामीटर्स त्याच्या प्रतिसादाची गती आणि स्थिरता अनुकूलित करण्यासाठी समायोजित करा.
Ers सर्वो सिस्टमची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.
4. कंपन आणि अपुरी कडकपणामुळे झालेल्या त्रुटी कमी करा:कंप आणि अपुरी कडकपणा भागांच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करू शकतो. या त्रुटी कमी करण्यासाठी खालील शिफारसींचा विचार करा:
The मशीन टूलची स्ट्रक्चरल कडकपणा सुधारित करा, जसे की त्याचे वजन वाढविणे किंवा बेडची कडकपणा मजबूत करणे.
Fim कंप ऑलिंग फूट किंवा ओलसर पॅड्स सारख्या कंपन ओलसर उपायांची अंमलबजावणी करा.
त्रुटी भरपाई:
1. हार्डवेअर भरपाई: हार्डवेअर भरपाईमध्ये त्रुटी कमी करण्यासाठी किंवा ऑफसेट करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूलच्या यांत्रिक घटकांचे परिमाण आणि स्थिती समायोजित करणे किंवा बदलणे समाविष्ट आहे. येथे काही सामान्य हार्डवेअर भरपाई पद्धती आहेत:
Maching मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान सूक्ष्म-ट्यूनिंगसाठी अचूक समायोजन स्क्रू वापरा आणि मार्गदर्शक रेल.
Shim शिम वॉशर किंवा समायोज्य समर्थन यासारख्या नुकसान भरपाईची साधने स्थापित करा.
Machine मशीन टूल त्रुटी त्वरित शोधण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता मापन साधने आणि उपकरणे वापरा.
2. सॉफ्टवेअर भरपाई: सॉफ्टवेअर भरपाई ही एक रिअल-टाइम डायनॅमिक भरपाई पद्धत आहे जी क्लोज-लूप किंवा अर्ध-बंद-लूप सर्वो कंट्रोल सिस्टम तयार करुन प्राप्त केली जाते. विशिष्ट चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
Maching मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइममध्ये वास्तविक स्थिती शोधण्यासाठी सेन्सर वापरा आणि सीएनसी सिस्टमला अभिप्राय डेटा प्रदान करा.
Stace इच्छित स्थितीशी वास्तविक स्थितीची तुलना करा, फरक मोजा आणि मोशन कंट्रोलसाठी सर्वो सिस्टममध्ये आउटपुट करा.
सॉफ्टवेअर भरपाईत सीएनसी मशीन टूलची यांत्रिक रचना सुधारित न करता लवचिकता, उच्च अचूकता आणि खर्च-प्रभावीपणाचे फायदे आहेत. हार्डवेअर भरपाईच्या तुलनेत सॉफ्टवेअर भरपाई अधिक लवचिक आणि फायदेशीर आहे. तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, सामान्यत: विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकता आणि मशीनच्या अटींचा विचार करणे आणि योग्य पद्धतीची निवड करणे किंवा उत्कृष्ट मशीनिंगची अचूकता प्राप्त करण्यासाठी सर्वसमावेशक दृष्टीकोन स्वीकारणे आवश्यक आहे.
एक व्यावसायिक सीएनसी मशीनिंग फॅक्टरी म्हणून, हाय सीएनसीने मशीनिंगची अचूकता सतत सुधारण्यासाठी वचनबद्ध केले. आपल्याला सानुकूल भाग, वस्तुमान उत्पादन किंवा उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगची आवश्यकता असल्यास, आम्ही आपल्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. आमच्या सीएनसी मशीनिंग सेवा निवडून, आपल्याला अचूक मशीनिंग, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि विश्वासार्ह वितरणाचा फायदा होईल. आमच्याबद्दल अधिक जाणून घ्या, कृपया भेट द्याwww.partcnc.com, किंवा संपर्कhyluocnc@gmail.com.
