जेव्हा मशीन केलेले भाग डिझाइन करण्याचा विचार येतो तेव्हा सर्वात लहान तपशीलांकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे.काही पैलूंकडे दुर्लक्ष केल्याने दीर्घकाळ मशीनिंग वेळ आणि महाग पुनरावृत्ती होऊ शकते.या लेखात, आम्ही पाच सामान्य त्रुटी हायलाइट करतो ज्या अनेकदा कमी लेखल्या जातात परंतु डिझाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकतात, मशीनिंग वेळ कमी करू शकतात आणि संभाव्यतः कमी उत्पादन खर्च करू शकतात.
1. अनावश्यक मशीनिंग वैशिष्ट्ये टाळा:
अनावश्यक मशीनिंग ऑपरेशन्स आवश्यक असलेल्या भागांची रचना करणे ही एक सामान्य चूक आहे.या अतिरिक्त प्रक्रियांमुळे मशीनिंगचा वेळ वाढतो, उत्पादन खर्चाचा एक महत्त्वाचा चालक.उदाहरणार्थ, सभोवतालच्या छिद्रासह मध्यवर्ती गोलाकार वैशिष्ट्य निर्दिष्ट करणार्‍या डिझाइनचा विचार करा (खालील डाव्या प्रतिमेत दर्शविल्याप्रमाणे).या डिझाइनला जादा सामग्री काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यक आहे.वैकल्पिकरित्या, एक सोपी रचना (खालील उजव्या प्रतिमेमध्ये दर्शविली आहे) आजूबाजूच्या सामग्रीच्या मशीनिंगची आवश्यकता दूर करते, मशीनिंगचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते.डिझाईन्स सोपी ठेवल्याने अनावश्यक ऑपरेशन्स टाळता येतात आणि खर्च कमी होतो.
2. लहान किंवा वाढवलेला मजकूर कमी करा:
तुमच्या भागांमध्ये मजकूर, जसे की भाग क्रमांक, वर्णन किंवा कंपनी लोगो जोडणे आकर्षक वाटू शकते.तथापि, लहान किंवा वाढलेल्या मजकुराचा समावेश केल्यास खर्च वाढू शकतो.लहान मजकूर कापण्यासाठी खूप लहान एंड मिल्स वापरून कमी गती आवश्यक आहे, ज्यामुळे मशीनिंगचा वेळ वाढतो आणि अंतिम खर्च वाढतो.जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, मोठ्या मजकुराची निवड करा ज्याला अधिक द्रुतपणे एकत्र केले जाऊ शकते, खर्च कमी करा.याशिवाय, वाढवलेल्या मजकुराच्या ऐवजी रीसेस केलेला मजकूर निवडा, कारण वाढवलेल्या मजकुरासाठी इच्छित अक्षरे किंवा संख्या तयार करण्यासाठी सामग्री दूर करणे आवश्यक आहे.
3. उंच आणि पातळ भिंती टाळा:
उंच भिंती असलेले भाग डिझाइन करणे आव्हाने सादर करू शकतात.सीएनसी मशिनमध्ये वापरलेली साधने कार्बाइड किंवा हाय-स्पीड स्टीलसारख्या कठोर सामग्रीपासून बनलेली असतात.तथापि, ही साधने आणि त्यांनी कापलेली सामग्री मशिनिंग फोर्स अंतर्गत किंचित विक्षेपण किंवा वाकणे अनुभवू शकते.यामुळे पृष्ठभागावर अवांछित लहरीपणा, भाग सहन करण्यास अडचण आणि संभाव्य भिंतीला तडे जाणे, वाकणे किंवा वाकणे असे परिणाम होऊ शकतात.याचे निराकरण करण्यासाठी, भिंतीच्या डिझाइनसाठी एक चांगला नियम म्हणजे रुंदी-ते-उंचीचे प्रमाण अंदाजे 3:1 राखणे.भिंतींवर 1°, 2°, किंवा 3° मसुदा कोन जोडल्याने ते हळूहळू कमी होतात, ज्यामुळे मशीनिंग सोपे होते आणि कमी अवशिष्ट सामग्री राहते.
4. अनावश्यक लहान खिसे कमी करा:
वजन कमी करण्यासाठी किंवा इतर घटकांना सामावून घेण्यासाठी काही भागांमध्ये चौरस कोपरे किंवा लहान अंतर्गत खिसे समाविष्ट आहेत.तथापि, आमच्या मोठ्या कटिंग टूल्ससाठी अंतर्गत 90° कोपरे आणि लहान खिसे खूप लहान असू शकतात.या वैशिष्ट्यांचे मशीनिंग करण्यासाठी सहा ते आठ वेगवेगळ्या साधनांचा वापर करावा लागेल, मशीनिंगचा वेळ आणि खर्च वाढेल.हे टाळण्यासाठी, खिशाचे महत्त्व पुनर्मूल्यांकन करा.जर ते केवळ वजन कमी करण्यासाठी असतील तर, कटिंगची आवश्यकता नसलेल्या मशीन सामग्रीसाठी पैसे देणे टाळण्यासाठी डिझाइनचा पुनर्विचार करा.तुमच्या डिझाईनच्या कोपऱ्यांवर त्रिज्या जितकी मोठी असेल, मशीनिंग दरम्यान वापरलेले कटिंग टूल जितके मोठे असेल, परिणामी मशीनिंगचा वेळ कमी होईल.
5. अंतिम उत्पादनासाठी डिझाइनचा पुनर्विचार करा:
अनेकदा, इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन होण्यापूर्वी भागांचे प्रोटोटाइप म्हणून मशीनिंग केले जाते.तथापि, भिन्न उत्पादन प्रक्रियांमध्ये भिन्न डिझाइन आवश्यकता असतात, ज्यामुळे विविध परिणाम होतात.जाड मशीनिंग वैशिष्ट्यांमुळे, उदाहरणार्थ, मोल्डिंग दरम्यान बुडणे, वार्पिंग, सच्छिद्रता किंवा इतर समस्या उद्भवू शकतात.इच्छित उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित भागांचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे महत्वाचे आहे.Hyluo CNC मध्ये, आमची अनुभवी प्रक्रिया अभियंत्यांची टीम इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे अंतिम उत्पादनापूर्वी भागांच्या मशीनिंग किंवा प्रोटोटाइपिंगसाठी तुमच्या डिझाइनमध्ये बदल करण्यात मदत करू शकते.
कडे तुमची रेखाचित्रे पाठवत आहेHyluo CNC चे मशीनिंग विशेषज्ञजलद पुनरावलोकन, डीएफएम विश्लेषण आणि प्रक्रियेसाठी तुमच्या भागांचे वाटप याची हमी देते.या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, आमच्या अभियंत्यांनी रेखांकनांमध्ये आवर्ती समस्या ओळखल्या आहेत ज्यामुळे मशीनिंगचा वेळ वाढतो आणि वारंवार सॅम्पलिंग होते.
अतिरिक्त मदतीसाठी, 86 1478 0447 891 वर आमच्या अनुप्रयोग अभियंत्यांपैकी एकाशी संपर्क साधा किंवा मोकळ्या मनानेhyluocnc@gmail.com.
