जेव्हा मशीनिंग भागांची रचना करण्याची वेळ येते तेव्हा सर्वात लहान तपशीलांकडे लक्ष देणे महत्त्वपूर्ण आहे. काही बाबींकडे दुर्लक्ष केल्याने दीर्घकाळ मशीनिंगचा वेळ आणि महागड्या पुनरावृत्ती होऊ शकतात. या लेखात, आम्ही पाच सामान्य त्रुटी अधोरेखित करतो ज्या बर्‍याचदा कमी लेखल्या जातात परंतु डिझाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकतात, मशीनिंगची वेळ कमी करू शकतात आणि संभाव्यत: कमी उत्पादन खर्च.
1. अनावश्यक मशीनिंग वैशिष्ट्ये टाळा:
एक सामान्य चूक म्हणजे अनावश्यक मशीनिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असलेल्या भागांची रचना करणे. या अतिरिक्त प्रक्रियेमुळे मशीनिंगची वेळ वाढते, उत्पादन खर्चाचा एक गंभीर ड्रायव्हर. उदाहरणार्थ, आसपासच्या छिद्रासह मध्यवर्ती परिपत्रक वैशिष्ट्य निर्दिष्ट करणार्‍या डिझाइनचा विचार करा (खाली डाव्या प्रतिमेमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). या डिझाइनला जादा सामग्री काढण्यासाठी अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यक आहे. वैकल्पिकरित्या, एक सोपी डिझाइन (खाली योग्य प्रतिमेमध्ये दर्शविलेले) आसपासच्या सामग्रीचे मशीनिंग करण्याची आवश्यकता दूर करते, मशीनिंगची वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी करते. डिझाइन सोपे ठेवणे अनावश्यक ऑपरेशन्स टाळण्यास आणि खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
2. लहान किंवा उठविलेला मजकूर कमी करा:
आपल्या भागांमध्ये भाग क्रमांक, वर्णन किंवा कंपनी लोगो यासारख्या मजकूर जोडणे आकर्षक वाटू शकते. तथापि, लहान किंवा वाढवलेल्या मजकूरासह खर्च वाढवू शकतो. लहान मजकूर कापण्यासाठी अगदी लहान एंड मिल्सचा वापर करून हळू वेग आवश्यक आहे, जे मशीनिंगची वेळ वाढवते आणि अंतिम किंमत वाढवते. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, मोठ्या मजकूराची निवड करा जे अधिक द्रुतगतीने मिलले जाऊ शकते, खर्च कमी करा. याव्यतिरिक्त, उंचावलेल्या मजकूराऐवजी रेसेस्ड मजकूर निवडा, कारण उठविलेल्या मजकूरासाठी इच्छित अक्षरे किंवा संख्या तयार करण्यासाठी मशीनिंग मशीनिंग आवश्यक आहे.
3. उच्च आणि पातळ भिंती टाळा:
उंच भिंतींसह भाग डिझाइन करणे आव्हाने सादर करू शकते. सीएनसी मशीनमध्ये वापरली जाणारी साधने कार्बाईड किंवा हाय-स्पीड स्टील सारख्या कठोर सामग्रीपासून बनविली जातात. तथापि, ही साधने आणि त्यांनी कापलेली सामग्री मशीनिंग फोर्सच्या अंतर्गत थोडासा विक्षेप किंवा वाकणे अनुभवू शकते. यामुळे अवांछनीय पृष्ठभागाची लहरीपणा, भाग सहिष्णुता पूर्ण करण्यात अडचण आणि संभाव्य भिंत क्रॅकिंग, वाकणे किंवा वॉर्पिंग होऊ शकते. याकडे लक्ष देण्यासाठी, भिंतीच्या डिझाइनसाठी अंगठ्याचा एक चांगला नियम म्हणजे अंदाजे 3: 1 च्या रुंदी-ते-उंचीचे प्रमाण राखणे. भिंतींमध्ये 1 °, 2 ° किंवा 3 of चे मसुदा कोन जोडणे हळूहळू त्यांना टेप करते, मशीनिंग सुलभ करते आणि कमी अवशिष्ट सामग्री सोडते.
4. अनावश्यक लहान पॉकेट्स कमी करा:
काही भागांमध्ये वजन कमी करण्यासाठी किंवा इतर घटकांना सामावून घेण्यासाठी चौरस कोपरे किंवा लहान अंतर्गत खिशात समाविष्ट आहे. तथापि, आमच्या मोठ्या कटिंग टूल्ससाठी अंतर्गत 90 ° कोपरे आणि लहान पॉकेट्स खूपच लहान असू शकतात. या वैशिष्ट्यांना मशीनिंग करण्यासाठी सहा ते आठ वेगवेगळ्या साधनांचा वापर करणे, मशीनिंगची वेळ आणि खर्च वाढविणे आवश्यक आहे. हे टाळण्यासाठी, पॉकेट्सच्या महत्त्वचे पुनर्मूल्यांकन करा. जर ते केवळ वजन कमी करण्यासाठी असतील तर, कटिंगची आवश्यकता नसलेल्या मशीन सामग्रीसाठी पैसे देण्यापासून टाळण्यासाठी डिझाइनचा पुनर्विचार करा. आपल्या डिझाइनच्या कोप on ्यावर जितके मोठे रेडिओ जितके मोठे असेल तितके मशीनिंग दरम्यान वापरलेले कटिंग टूल मोठे, परिणामी मशीनिंगची वेळ कमी होते.
5. अंतिम उत्पादनासाठी डिझाइनचा पुनर्विचार करा:
इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादित होण्यापूर्वी अनेकदा भाग प्रोटोटाइप म्हणून मशीनिंग करतात. तथापि, भिन्न उत्पादन प्रक्रियेस भिन्न डिझाइन आवश्यकता असतात, ज्यामुळे विविध परिणाम होतो. जाड मशीनिंग वैशिष्ट्ये, उदाहरणार्थ, मोल्डिंग दरम्यान बुडणे, वॉर्पिंग, पोर्सिटी किंवा इतर समस्या उद्भवू शकतात. इच्छित उत्पादन प्रक्रियेच्या आधारे भागांच्या डिझाइनचे अनुकूलन करणे महत्वाचे आहे. हायलुओ सीएनसीमध्ये, अनुभवी प्रक्रिया अभियंत्यांची आमची टीम इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे अंतिम उत्पादनापूर्वी मशीनिंगसाठी किंवा भागांचे प्रोटोटाइप करण्यासाठी आपले डिझाइन सुधारित करण्यात आपल्याला मदत करू शकते.
आपले रेखाचित्र पाठवित आहेहायलुओ सीएनसीचे मशीनिंग तज्ञप्रक्रियेसाठी वेगवान पुनरावलोकन, डीएफएम विश्लेषण आणि आपल्या भागांच्या वाटपाची हमी देते. या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये, आमच्या अभियंत्यांनी रेखांकनांमधील आवर्ती समस्या ओळखल्या आहेत जे मशीनिंगची वेळ वाढवतात आणि वारंवार नमुने घेतात.
अतिरिक्त मदतीसाठी, आमच्या एका अनुप्रयोग अभियंत्यांशी संपर्क साधा 86 1478 0447 891 किंवाhyluocnc@gmail.com.
