दमशीनिंगकेंद्र हे उच्च आणि नवीन तंत्रज्ञान एकत्रित करणारे ठराविक यांत्रिक प्रक्रिया उपकरण आहे.आकडेवारीनुसार, मशीनिंग सेंटर्स सध्या उत्पादन उद्योगात सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या सीएनसी मशीन टूल्सपैकी एक आहेत.त्याचा विकास देशातील डिझाइन आणि उत्पादनाच्या पातळीचे प्रतिनिधित्व करतो.मशीनिंग केंद्रे आधुनिक मशीन टूल्सच्या विकासाची मुख्य दिशा बनली आहेत आणि यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.सामान्यांच्या तुलनेतसीएनसी मशीनसाधने, त्यांच्याकडे खालील उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
1. प्रक्रिया एकाग्रता
मशीनिंग सेंटर टूल मॅगझिनसह सुसज्ज आहे आणि ते आपोआप टूल्स बदलू शकतात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या मल्टी-प्रोसेसिंगची जाणीव होऊ शकते.वर्कपीस एकदा क्लॅम्प केल्यानंतर, सीएनसी सिस्टम मशीन टूलला वेगवेगळ्या प्रक्रियेनुसार आपोआप टूल्स निवडण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी नियंत्रित करू शकते आणि स्पिंडल स्पीड आणि फीड समायोजित करू शकते.प्रमाण, गती प्रक्षेपण.आधुनिक मशिनिंग सेंटर्स वर्कपीसला एका क्लॅम्पिंगनंतर अनेक पृष्ठभाग, एकाधिक वैशिष्ट्ये आणि एकाधिक स्टेशन्सची सतत, कार्यक्षम आणि उच्च-सुस्पष्टता प्रक्रिया प्राप्त करण्यास सक्षम करतात, म्हणजेच प्रक्रिया एकाग्रता.हे मशीनिंग सेंटरचे सर्वात उल्लेखनीय वैशिष्ट्य आहे.
2. वस्तूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी मजबूत अनुकूलता
मशीनिंग केंद्र लवचिक उत्पादन लक्षात घेऊ शकते.उत्पादनाची लवचिकता केवळ विशेष आवश्यकतांच्या जलद प्रतिसादातच दिसून येत नाही तर मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाची त्वरीत जाणीव होऊ शकते आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारू शकते.
3. उच्च प्रक्रिया अचूकता
मशीनिंग सेंटर, इतर सीएनसी मशीन टूल्सप्रमाणे, उच्च मशीनिंग अचूकतेची वैशिष्ट्ये आहेत.शिवाय, केंद्रीकृत प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे मशीनिंग सेंटर एकाधिक क्लॅम्पिंग टाळते, त्यामुळे मशीनिंग अचूकता जास्त आहे आणि मशीनिंग गुणवत्ता अधिक स्थिर आहे.
4. उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता
साठी लागणारा वेळभागप्रक्रियेमध्ये मॅन्युव्हरिंग वेळ आणि सहाय्यक वेळ समाविष्ट आहे.मशीनिंग सेंटर टूल मॅगझिन आणि ऑटोमॅटिक टूल चेंजरने सुसज्ज आहे.हे एका मशीन टूलवर अनेक प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस क्लॅम्पिंग, मापन आणि मशीन टूल ऍडजस्टमेंटसाठी वेळ कमी होतो आणि अर्ध-तयार वर्कपीसचा टर्नओव्हर, वाहतूक आणि स्टोरेज वेळ कमी होतो, ज्यामुळे कटिंग युटिलायझेशन रेट (चे प्रमाण) सोपे होते. CNC मशीन टूल्सची कटिंग टाइम आणि सुरू होण्याची वेळ) सामान्य मशीन टूल्सपेक्षा 3 ते 4 पट जास्त आहे, 80% पेक्षा जास्त आहे.
5. ऑपरेटर्सची श्रम तीव्रता कमी करा
मशीनिंग सेंटरद्वारे भागांची प्रक्रिया पूर्व-प्रोग्राम केलेल्या प्रोग्रामनुसार स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जाते.भाग लोड करणे आणि अनलोड करणे, मुख्य प्रक्रियांचे मध्यवर्ती मोजमाप करणे आणि मशीन टूलच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे या व्यतिरिक्त, ऑपरेटरला जड पुनरावृत्ती होणारी मॅन्युअल ऑपरेशन्स, श्रम तीव्रता आणि तणाव करण्याची आवश्यकता नाही.मोठ्या प्रमाणात उपशमन केले जाऊ शकते, आणि कामाची परिस्थिती देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे.
6. उच्च आर्थिक लाभ
भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर वापरताना, प्रत्येक भागासाठी वाटप केलेल्या उपकरणाची किंमत अधिक महाग असते, परंतु सिंगल-पीस, लहान-बॅच उत्पादनाच्या बाबतीत, इतर अनेक खर्च वाचवता येतात, त्यामुळे चांगले आर्थिक फायदे मिळू शकतात.उदाहरणार्थ, समायोजन, मशीनिंग आणितपासणीमशीन टूलवर भाग स्थापित केल्यानंतर वेळ कमी केला जाऊ शकतो, थेट उत्पादन खर्च कमी करतो.याव्यतिरिक्त, मशीनिंग सेंटर इतर फिक्स्चर न बनवता भागांवर प्रक्रिया करत असल्यामुळे, हार्डवेअर गुंतवणूक कमी होते आणि मशीनिंग सेंटरची प्रक्रिया गुणवत्ता स्थिर असल्यामुळे, भंगार दर कमी होतो, त्यामुळे उत्पादन खर्च आणखी कमी होतो.
7. उत्पादन व्यवस्थापनाच्या आधुनिकीकरणासाठी अनुकूल
पार्ट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनिंग सेंटरचा वापर केल्याने भागांच्या प्रक्रियेच्या तासांची अचूक गणना केली जाऊ शकते आणि फिक्स्चर आणि सेमी-फिनिशचे व्यवस्थापन प्रभावीपणे सुलभ केले जाऊ शकते.उत्पादने.ही वैशिष्ट्ये उत्पादन व्यवस्थापनाच्या आधुनिकीकरणासाठी अनुकूल आहेत.सध्या, अनेक मोठ्या प्रमाणात CAD/CAM एकात्मिक सॉफ्टवेअरने संगणक-सहाय्यित उत्पादन व्यवस्थापन साकार करण्यासाठी उत्पादन व्यवस्थापन मॉड्यूल विकसित केले आहेत.जरी मशीनिंग सेंटरच्या प्रक्रिया संग्रह प्रक्रिया पद्धतीचे त्याचे अनन्य फायदे आहेत, तरीही ते अनेक समस्या देखील आणते, ज्या खाली सूचीबद्ध केल्या आहेत.
1) खडबडीत मशीनिंग केल्यानंतर, वर्कपीस थेट अंतिम टप्प्यात प्रवेश करते.वर्कपीसच्या तापमानात वाढ होण्यास वेळ नसतो आणि थंड झाल्यानंतर आकार बदलतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
2) वर्कपीसवर थेट रिकाम्यामधून तयार उत्पादनावर प्रक्रिया केली जाते.एका क्लॅम्पिंगमध्ये, धातू काढून टाकण्याचे प्रमाण मोठे आहे, भौमितिक आकार मोठ्या प्रमाणात बदलतो आणि तणाव सोडण्याची कोणतीही प्रक्रिया नसते.प्रक्रियेच्या कालावधीनंतर, अंतर्गत ताण सोडला जातो, ज्यामुळे वर्कपीस विकृत होते.
3) चिप्सशिवाय कटिंग.चिप्स जमा होणे आणि अडकणे प्रक्रियेच्या सुरळीत प्रगतीवर आणि भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल आणि उपकरणाचे नुकसान देखील करेल आणि वर्कपीस स्क्रॅप करेल.
4) क्लॅम्पिंग पार्ट्सच्या फिक्स्चरने खडबडीत मशीनिंग दरम्यान मोठ्या कटिंग फोर्सचा सामना करण्यास सक्षम असण्याची आणि फिनिशिंग दरम्यान अचूक स्थितीत ठेवण्याची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि भागांचे क्लॅम्पिंग विकृत रूप लहान असणे आवश्यक आहे.
