दमशीनिंगकेंद्र एक विशिष्ट यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे आहे जी उच्च आणि नवीन तंत्रज्ञान एकत्रित करते. आकडेवारीनुसार, मशीनिंग सेंटर सध्या मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या सीएनसी मशीन साधनांपैकी एक आहेत. त्याचा विकास देशातील डिझाइन आणि उत्पादन पातळीचे प्रतिनिधित्व करतो. मशीनिंग केंद्रे आधुनिक मशीन टूल्सच्या विकासाची मुख्य प्रवाहातील दिशा बनली आहेत आणि मशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात. सामान्य तुलनेतसीएनसी मशीनसाधने, त्यांच्याकडे खालील उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
1. प्रक्रिया एकाग्रता
मशीनिंग सेंटर टूल मॅगझिनने सुसज्ज आहे आणि स्वयंचलितपणे साधने बदलू शकते, जे वर्कपीसची बहु-प्रक्रिया प्रक्रिया जाणवू शकते. वर्कपीस एकदा क्लॅम्प झाल्यानंतर, सीएनसी सिस्टम वेगवेगळ्या प्रक्रियेनुसार साधने स्वयंचलितपणे निवडण्यासाठी आणि पुनर्स्थित करण्यासाठी मशीन साधन नियंत्रित करू शकते आणि स्पिंडल वेग आणि फीड समायोजित करू शकते. प्रमाण, गती मार्ग. आधुनिक मशीनिंग केंद्रे वर्कपीसला एका क्लॅम्पिंगनंतर एकाधिक पृष्ठभाग, एकाधिक वैशिष्ट्ये आणि एकाधिक स्थानकांची सतत, कार्यक्षम आणि उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया साध्य करण्यास सक्षम करते, म्हणजेच प्रक्रिया एकाग्रता. हे मशीनिंग सेंटरचे सर्वात उत्कृष्ट वैशिष्ट्य आहे.
2. प्रक्रिया ऑब्जेक्ट्ससाठी मजबूत अनुकूलता
मशीनिंग सेंटरला लवचिक उत्पादनाची जाणीव होऊ शकते. उत्पादनाची लवचिकता केवळ विशेष आवश्यकतांच्या वेगवान प्रतिसादामध्येच प्रतिबिंबित होत नाही तर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची पूर्तता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारू शकते.
3. उच्च प्रक्रिया सुस्पष्टता
इतर सीएनसी मशीन टूल्सप्रमाणेच मशीनिंग सेंटरमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकतेची वैशिष्ट्ये आहेत. शिवाय, केंद्रीकृत प्रक्रियेमुळे मशीनिंग सेंटर एकाधिक क्लॅम्पिंग टाळते, म्हणून मशीनिंगची अचूकता जास्त आहे आणि मशीनिंगची गुणवत्ता अधिक स्थिर आहे.
4. उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता
आवश्यक वेळभागप्रक्रियेमध्ये युक्तीचा वेळ आणि सहाय्यक वेळ समाविष्ट आहे. मशीनिंग सेंटर एक टूल मॅगझिन आणि स्वयंचलित टूल चेंजरसह सुसज्ज आहे. हे एका मशीन टूलवर एकाधिक प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस क्लॅम्पिंग, मोजमाप आणि मशीन टूल समायोजनासाठी वेळ कमी होतो आणि सीएनसी मशीन टूल्सच्या तुलनेत 3 ते 4 वेळा पोहोचण्यासाठी कटिंग वापर दर (कटिंग टाइम आणि स्टार्टिंग टाइमचे गुणोत्तर) सुलभ होते.
5. ऑपरेटरची श्रम तीव्रता कमी करा
मशीनिंग सेंटरद्वारे भागांची प्रक्रिया प्री-प्रोग्राम केलेल्या प्रोग्रामनुसार स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जाते. लोडिंग आणि अनलोडिंग भाग व्यतिरिक्त, की प्रक्रियेचे दरम्यानचे मोजमाप करणे आणि मशीन टूलचे ऑपरेशन निरीक्षण करणे, ऑपरेटरला जड पुनरावृत्ती मॅन्युअल ऑपरेशन्स, श्रम तीव्रता आणि तणाव करण्याची आवश्यकता नाही. मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते आणि कामाच्या परिस्थितीतही मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे.
6. उच्च आर्थिक फायदे
भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर वापरताना, प्रत्येक भागाला वाटप केलेली उपकरणे खर्च अधिक महाग आहे, परंतु एकल-तुकड्याच्या बाबतीत, लहान बॅच उत्पादनाच्या बाबतीत, इतर बरेच खर्च वाचवले जाऊ शकतात, म्हणून चांगले आर्थिक फायदे मिळू शकतात. उदाहरणार्थ, समायोजन, मशीनिंग आणितपासणीमशीन टूलवर भाग स्थापित झाल्यानंतर, थेट उत्पादन खर्च कमी केल्यावर वेळ कमी केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, मशीनिंग सेंटर इतर फिक्स्चर बनविल्याशिवाय भागांवर प्रक्रिया करते, हार्डवेअरची गुंतवणूक कमी होते आणि मशीनिंग सेंटरची प्रक्रिया गुणवत्ता स्थिर असल्याने स्क्रॅप दर कमी झाला आहे, म्हणून उत्पादन खर्च कमी झाला आहे.
7. उत्पादन व्यवस्थापनाच्या आधुनिकीकरणास अनुकूल
भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर वापरणे भागांच्या प्रक्रियेच्या तासांची अचूक गणना करू शकते आणि फिक्स्चर आणि अर्ध-तयार चे व्यवस्थापन प्रभावीपणे सुलभ करू शकतेउत्पादने? ही वैशिष्ट्ये उत्पादन व्यवस्थापनाचे आधुनिकीकरण करण्यासाठी अनुकूल आहेत. सध्या, बर्‍याच मोठ्या प्रमाणात सीएडी/सीएएम इंटिग्रेटेड सॉफ्टवेअरने संगणक-अनुदानित उत्पादन व्यवस्थापनाची जाणीव करण्यासाठी उत्पादन व्यवस्थापन मॉड्यूल विकसित केले आहेत. मशीनिंग सेंटरच्या प्रक्रिया संकलन प्रक्रियेच्या पद्धतीचे अनन्य फायदे असले तरी, त्या खाली सूचीबद्ध केलेल्या बर्‍याच समस्या देखील आणतात.
१) खडबडीत मशीनिंगनंतर, वर्कपीस थेट अंतिम टप्प्यात प्रवेश करते. वर्कपीसच्या तापमानात वाढ होण्यास वेळ नसतो आणि शीतकरणानंतर आकार बदलतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
२) वर्कपीसवर रिक्त पासून तयार केलेल्या उत्पादनात थेट प्रक्रिया केली जाते. एका क्लॅम्पिंगमध्ये, धातू काढण्याचे प्रमाण मोठे आहे, भूमितीय आकार मोठ्या प्रमाणात बदलतो आणि तणाव सोडण्याची कोणतीही प्रक्रिया नाही. प्रक्रियेच्या कालावधीनंतर, अंतर्गत तणाव सोडला जातो, ज्यामुळे वर्कपीस विकृत होते.
3) चिप्सशिवाय कटिंग. चिप्सचे संचय आणि अडचण प्रक्रियेच्या गुळगुळीत प्रगतीवर आणि भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल आणि साधनाचे नुकसान देखील करेल आणि वर्कपीस स्क्रॅप करेल.
)) क्लॅम्पिंग पार्ट्सच्या वस्तूंनी खडबडीत मशीनिंग दरम्यान मोठ्या कटिंग फोर्सचा प्रतिकार करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि समाप्त दरम्यान अचूकपणे स्थितीत स्थान मिळविणे आवश्यक आहे आणि भागांचे क्लॅम्पिंग विकृती लहान असणे आवश्यक आहे.
